Il giunto rigido monoblocco Torqmax MCLC, MCLX
Torqmax monoblocco: Trasmissione di coppie elevate e gioco zero
Performanti e facili da usare: i modelli Torqmax MCLX e MCLC consentono il collegamento preciso e per attrito di alberi allineati. Trasmettono coppie elevate garantendo la totale assenza di gioco. Il giunto rigido monoblocco con taglio radiale è disponibile con o senza sede di chiavetta, nelle varianti in acciaio brunito, alluminio e acciaio inossidabile.
Caratteristiche del prodotto
- Per diametri albero da 3 mm a 50 mm
- Disponibile in alluminio, acciaio brunito e acciaio inossidabile
- Rivestimento superficiale di alta qualità per la versione in acciaio
- Fori rettificati con precisione: massima qualità superficiale per soddisfare i requisiti più severi in termini di tolleranza dimensionale e precisione geometrica
- Viti di alta qualità classe EN ISO 4762/DIN 912 12.9 con frena filetti permanente integrato
- Coppie trasmissibili fino a 2.250 Nm
- Disponibilità con e senza sede di chiavetta
"Il tocco finale": precisione assoluta grazie ai fori rettificati
Il giunto Torqmax vanta caratteristiche qualitative determinanti. In una fase finale del processo di lavorazione, i suoi fori vengono sottoposti a una precisa operazione di levigatura. In questo modo, il giunto monoblocco Torqmax garantisce la massima qualità superficiale e soddisfa i requisiti più severi in termini di tolleranza dimensionale e precisione geometrica. Questo processo di levigatura definisce una geometria superficiale cilindrica di straordinaria precisione e un'eccellente finitura superficiale.
I vantaggi dei fori rettificati sono molteplici:
- Superfici accurate: i fori levigati presentano una superficie precisa e liscia, fondamentale per diverse applicazioni industriali.
- Tolleranza dimensionale e precisione geometrica ottimizzate dei fori.
- Trattamento superficiale: la finitura tramite levigatura migliora le proprietà tribologiche.
- Durabilità: i fori levigati prolungano la vita utile dei componenti riducendo l'attrito e l'usura.
- Durabilità: i fori levigati prolungano la vita utile dei componenti riducendo l'attrito e l'usura.
- Correzione delle irregolarità geometriche: il processo di levigatura corregge difetti geometrici quali l'ovalizzazione, l'ondulazione o la conicità del foro.
Processo di rivestimento ottimizzato Nypatch® per un frena filetti permanente
Le viti di alta qualità EN ISO 4762/DIN 912 in classe 12.9 sono trattate con lo speciale processo Nypatch®. Questo trattamento consiste nel rivestire a 360° diversi filetti delle viti a testa cilindrica con esagono incassato con uno strato continuo di nylon. In questo modo si evita il possibile allentamento delle viti causato da vibrazioni e oscillazioni torsionali, garantendo nel tempo il mantenimento delle elevate forze di serraggio e la stabilità nella trasmissione della coppia.
I vantaggi del frena filetti Nypatch® sono molteplici:
- Il Nypatch® viene applicato sull'intera circonferenza del filetto e ciò consente di mantenere le viti perfettamente centrate e agevola l'allineamento delle due parti nei giunti separabili radialmente.
- Le viti rivestite con Nypatch® possono essere allentate e serrate nuovamente più volte senza alcuna perdita della forza di tenuta. Questo garantisce una maggiore praticità d'uso e notevoli vantaggi in termini di costi. Con i sistemi frena filetti tradizionali, come gli adesivi anaerobici, è invece necessario riapplicare faticosamente il prodotto dopo ogni smontaggio.
- Il Nypatch® riduce al minimo il rischio di microsaldatura a freddo o grippaggio tra i giunti in acciaio inossidabile e le relative viti, causato dall'attrito e dal calore generati a livello microscopico.
Il processo di finitura garantisce un rivestimento superficiale di alta qualità
La perfetta sinergia tra il rivestimento superficiale uniforme e antiusura, ottenuto mediante brunitura a caldo, e il processo di finitura finale con un olio naftenico specifico ad alta efficacia anticorrosiva, assicura un rivestimento omogeneo, esteticamente curato, di alta qualità e protetto dalla corrosione. Questo processo garantisce inoltre il rigoroso rispetto della precisione dimensionale e delle tolleranze infinitesimali del giunto rigido monoblocco.
